Über das Werk

Die Geschichte des Turbiwer Kaolinwerks beginnt im Jahre 1925.

Die hohe Qualität des Turbiwer Kaolins erregte bereits zu Beginn des 20. Jahrhunderts Aufmerksamkeit, als der Odessaer Kaufmann Usher Sigal in den Jahren 1903-1907 die erste Porzellan- und Fayence-Fabrik in der Ukraine in der Stadt Slawuta in Wolhynien (heute Chmelnyzkyj Gebiet) gründete, wo das Turbiwer Kaolin getestet wurde.

Die Ergebnisse der Qualitätskontrolle des abgebauten Kaolins übertrafen alle Erwartungen. Seit 1909 wurde Kaolin aus dem Turbiwer Vorkommen an das Werk in Slawuta geliefert (heute Slawuta-Kombinat „Budfarfor“ der Marke „Colombo“, Konzern „Geberit Group“ mit Hauptsitz in der Schweiz). Seitdem beginnt der industrielle Abbau von Kaolin in der Nähe von Turbiw. Es wurde primitiv abgebaut und angereichert: Man grub es mit Schaufeln aus, transportierte es mit Handkarren zu Mischbehältern, die von Pferden angetrieben wurden. Das mit Wasser vermischte Kaolin wurde durch Rinnen zu Becken geleitet, wo es sich absetzte. Die besten Kaolinteile wurden in Ziegelstücke geschnitten und nach Slawuta geschickt, während sich der Sand am Boden des Beckens absetzte. Diese Arbeiten wurden von Pavel Adelheim geleitet, der später ein bekannter Kaolin-Spezialist in unserem Land wurde. Nach der Oktoberrevolution im Jahr 1917 wurde der Bedarf der Papierindustrie durch Turbiwer Kaolin gedeckt. Im Jahr 1924 wurde beschlossen, das Turbiwer Kaolinwerk zu bauen, und am 10. November 1925 wurde der Probebetrieb aufgenommen. Die geplante Kapazität des Werks betrug 500 Tausend Pud Kaolin pro Jahr. Das Kaolinvorkommen wurde im Tagebauverfahren erschlossen, wobei Ausrüstungen verwendet wurden, die auch bei offenen Bergbauarbeiten eingesetzt werden. Im Jahr 1925, als das Land begann, die Gummitechnikindustrie zu entwickeln und die Frage nach dem Ersatz des Füllstoffs für Kautschuk-Ruß aus grünem Öl aufkam, begann man, Kaolin aus dem Turbiwer Vorkommen zu verwenden. Seit 1929 wird im Werk das Nassanreicherungsverfahren mit Elektrolyten angewendet. Bis zum Beginn des Zweiten Weltkriegs versorgte das Werk das Land mit Kaolin. Ein Teil des Kaolins wurde in die Deutsche Republik exportiert. Während des Krieges wurde das Werk vollständig zerstört und der Tagebau mit Ausrüstung überflutet, der Schaden wurde auf 1 Million 700 Tausend Rubel geschätzt. Im Jahr 1944 begannen die Wiederaufbauarbeiten mit anschließender Rekonstruktion und Modernisierung des Turbiwer Kaolinwerks in verschiedenen Phasen des technologischen Prozesses zur Gewinnung von Kaolin. Im Jahr 1953 wurde das Werk rekonstruiert, indem Trockner durch Tunnelöfen ersetzt wurden, im Jahr 1959 wurden die Filterpressen angehoben, Förderbänder für den Transport der Kuchen zu den Trockentrommeln eingeführt und im Jahr 1963 eine neue Mahlanlage, ein Korb-Desintegrator, eingeführt.

Anfang 1964 begann das Werk, Kaolin für die Schuhindustrie zu liefern.

Zwischen 1953 und 1979 stieg die Produktion von Kaolin im Werk von 20.000 Tonnen auf 75.000 Tonnen pro Jahr und belief sich in diesem Zeitraum auf etwa 615.000 Tonnen. Lieferungen von Kaolin verschiedener Marken erfolgten an mehr als 100 Unternehmen der Sowjetunion. In den 80er Jahren wurde angereichertes Kaolin aus dem Turbiwer Vorkommen für die Herstellung von Kunstleder, technischen Geweben und Kunststoffprodukten verwendet. In den 90er Jahren, aufgrund der sich abzeichnenden Krise durch den Zusammenbruch der Sowjetunion, den Rückgang des Wirtschaftswachstums und der Industrieproduktion, arbeitete das Unternehmen von 1993 bis 1997 nicht in vollem Umfang.

Im Jahr 2013 fanden Modernisierungsprozesse der Produktionskapazitäten und ein Wechsel des Managements statt. Im Jahr 2015 wurde ein neuer Produktionskomplex in Betrieb genommen. Im Werk wurde eine neue technologische Linie mit einer Kapazität von bis zu 2500 Tonnen Kaolin pro Monat für die Produktion von Nassanreicherung von Kaolin mit einer Feuchtigkeit von 5-28% in Form von Klumpen installiert. Die von den Fachleuten des Unternehmens verbesserte Nassanreicherungslinie umfasst die Trennung der Kaolinrohstoffe nach Sorten im Lager und die Anreicherung der Kaolinsuspension durch ein System von Desintegratoren und Klassifikatoren, die Entwässerung auf einer Filterpresse bis zu einer Feuchtigkeit von 30% und die Trocknung in einem Durchlauftrockner bis zu einer Feuchtigkeit von 5,12,14,18%. Diese Technologie ermöglicht es, ein hochwertiges Produkt zu erhalten und die Stabilität der Qualitätsparameter zu gewährleisten.

Heute ist das "Turbiwer Kaolinwerk" das führende Bergbauunternehmen in der Ukraine, das sich mit der Erschließung von Vorkommen, dem Abbau und dem Verkauf von angereichertem Kaolin und Quarzsand beschäftigt. Das Turbiwer Kaolinvorkommen ist eines der größten in Mittel- und Osteuropa. Kaolin und Quarzsand aus dem Turbiwer Vorkommen werden als Füllstoffe bei der Herstellung von Porzellan, Sanitärkeramik und Fliesen, Fayencewaren, Karton, Gummischuhen, Gummitechnik- und Kunststoffprodukten, zur Herstellung von Kunstleder, Geweben und Linoleum, feuerfesten Produkten, bei der Herstellung von Formmaterialien in der Gießereiindustrie sowie zur Herstellung von Katalysatoren und Proppants in der Ölraffinerieindustrie verwendet.