O zakladzie

Signature

Kopalnia kaolinu
w regionie Gluchowiec

W 2020 roku przeprowadzono rekonstrukcję i modernizację zakładu.

Pojawiły się nowe marki kaolinu

KN-83,P2
Historia zakładu

Historia Turbiwskiego Zakładu Kaolinowego zaczyna się od 1925 roku.

Wysoka jakość kaolinu turbowskiego zwróciła uwagę na początku XX wieku, kiedy w latach 1903-1907 odeski kupiec Usher Segal zorganizował pierwszą na Ukrainie fabrykę porcelany i wyrobów ceramicznych do produkcji przedmiotów ceramicznych w mieście Sławuti na Wołyniu ( obecnie obwód chmielnicki), gdzie testowano kaolin Turbiwki.

Wyniki kontroli jakości wydobytego kaolinu przerosły wszelkie oczekiwania. Od 1909 roku kaolin ze złoża Turbov dostarczany jest do zakładów w Sławucie (obecnie zakłady Slavut „Budfarfor” z TM „Colombo”, koncern „Geberit Group” z siedzibą w Szwajcarii). Od tego czasu rozpoczęło się przemysłowe wydobycie kaolinu w pobliżu Turbova. Wydobywano go i wzbogacano w prymitywny sposób: wydobywano go łopatą, wywożono taczkami do mieszalników napędzanych trakcją konną. Kaolin zmieszany z wodą wprowadzany był rynienami do kadzi, gdzie stał. Najlepsze części kaolinu pocięto na kawałki w postaci cegieł i wysłano do Sławuty, a piasek osiadł na dnie kadzi. Prace te nadzorował Pavlo Adelheim, późniejszy znany w naszym kraju specjalista od kaolinu. Po rewolucji październikowej w 1917 r. potrzeby przemysłu papierniczego zostały zaspokojone kosztem kaolinu turbiwskiego. W 1924 r. decyzją władz państwa rozpoczęto budowę Turbow Kaolinu, a 10 listopada 1925 r. przeprowadzono jego próbny rozruch. Projektowa zdolność produkcyjna zakładu wynosiła 500 000 pudów kaolinu rocznie. Zagospodarowanie złoża kaolinu odbywa się metodą odkrywkową, przy wykorzystaniu sprzętu stosowanego podczas eksploatacji odkrywkowej. W 1925 roku, kiedy w kraju zaczął rozwijać się przemysł gumowy i pojawiła się kwestia zastąpienia wypełniacza z sadzy kauczukowej, który wytwarzano z zielonego oleju, zaczęto stosować kaoliny ze złoża Turbov. Od 1929 roku w zakładzie stosuje się metodę wzbogacania na mokro za pomocą elektrolitów. Do początku II wojny światowej zakład zaspokajał zapotrzebowanie kraju na kaolin. Część kaolinu wysłano do Republiki Niemieckiej. W czasie wojny zakład został całkowicie zniszczony, a kamieniołom wraz z urządzeniami został zalany, szkody szacuje się na 1 milion 700 tysięcy rubli. W 1944 roku rozpoczęto prace restauratorskie polegające na dalszej przebudowie i modernizacji fabryki kaolinu Turbov na różnych etapach procesu technologicznego otrzymywania kaolinu. W 1953 roku fabrykę przebudowano wprowadzając w miejsce suszarni tunelowych bijaki suszące, w 1959 - podniesiono prasę filtracyjną do góry, wprowadzono przenośniki do transportu ciasta do bębnów suszących, a w 1963 roku nowy młyn do mielenia, kosz wprowadzono dezintegrator.

Na początku 1964 roku zakład rozpoczął dostawy kaolinu dla przemysłu obuwniczego.

W okresie od 1953 do 1979 roku wielkość produkcji kaolinu w zakładzie wzrosła z 20 000 ton do 75 000 ton rocznie i wyniosła w tym okresie około 615 000 ton produkcji. Kaolin różnych marek został dostarczony do ponad 100 przedsiębiorstw Związku Radzieckiego. W latach 80-tych wzbogacony kaolin ze złoża Turbov wykorzystywano do produkcji sztucznych skór, tkanin technicznych i wyrobów z tworzyw sztucznych. W latach 90-tych, w związku z nadchodzącym kryzysem w związku z rozpadem Związku Radzieckiego, spadkiem tempa wzrostu gospodarki i przemysłu w latach 1993-1997, przedsiębiorstwo nie pracowało na pełnych obrotach.

W 2013 roku miały miejsce procesy modernizacji obiektów produkcyjnych i zmiany w kierownictwie zakładu. W 2015 roku oddano do użytku nowy kompleks produkcyjny. Przedsiębiorstwo zainstalowało nową linię technologiczną o wydajności do 2500 ton kaolinu miesięcznie, do produkcji kaolinu wzbogacającego na mokro o wilgotności 5-28% w postaci brył. Udoskonalona przez specjalistów firmy linia do wzbogacania mokrego obejmuje separację surowców kaolinu według gatunku w magazynie oraz wzbogacanie zawiesiny kaolinu poprzez system dezintegracji i klasyfikatorów, odwadnianie na prasie filtracyjnej do wilgotności 30% i suszenie w suszarka z przepływem bezpośrednim do 5, 12, 14, 18%. Technologia ta pozwala uzyskać produkt wysokiej jakości i zapewnić stabilność wskaźników jakości.

Obecnie „Turbiv Kaolin Plant” jest wiodącym przedsiębiorstwem wydobywczym Ukrainy, zajmującym się zagospodarowaniem złóż, produkcją i sprzedażą wzbogaconego kaolinu i piasku kwarcowego. Złoże kaolinu Turbiwka jest jednym z największych w Europie Środkowo-Wschodniej. Kaolin i piasek kwarcowy ze złoża Turbov stosowane są jako wypełniacz przy produkcji porcelany, ceramiki sanitarnej i płytek ceramicznych, wyrobów fajansowych, tektury, obuwia gumowego, wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych, do produkcji sztucznych skór, tkanin i linoleum, materiałów ogniotrwałych produktów, do produkcji materiałów formierskich w produkcji odlewniczej, a także do produkcji katalizatorów i propantów w przemyśle rafinacji ropy naftowej.

Na dzień dzisiejszy Zakład produkuje takie marki kaolinów